• 5

Тесты

Выберите один или несколько правильных ответов.

13.1. Наиболее полное и правильное определение понятия «качество»

звучит следующим образом:

а)         набор важных для потребителя характеристик продукции;

б)         система основных аспектов проекта, касающихся его разработ­ки, реализации, материально-технического обеспечения и экс­плуатации;

в)         целостная характеристика продукции, касающаяся его способ­ности обеспечивать достижение основных целей производителя;

г) целостная совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполага­емые потребности;

в) показатель бездефектности продукции.

13.2.   Сорт продукции — это:

а)         целостная совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные или предполага­емые потребности;

б)         показатель бездефектности продукции;

в)         категория (разряд) присвоенная объектам с одним функциональ­ным применением, но разными требованиями к качеству.

13.3.   Ключевыми аспектами (объектами) качества при управлении проек­том являются:

а)         качество управления;

б)         качество разработки и планирования проекта;

в)         качество выполнения работ;

г)         качество коммуникаций;

д)         качество материально-технического обеспечения.

13.4.   Дополнительными аспектами качества при управлении проектом являются:

а)         качество преддоговорной работы;

б)         качество эксплуатации продукции;

в)         качество развития проекта;

г)         качество утилизации и переработки;

д)         профессионализм исполнителей.

13.5.   Современная концепция управления качеством обобщенно назы­вается:

а)         управление по целям;

б)         контроль качества в масштабе всей компании;

в)         постоянное совершенствование качества;

г)         всеобщее управление качеством;

д)         ноль-дефектов.

13.6.   PDCA включает в себя этапы:

а)         планирования;

б)         разработки;

в)         управления;

г)         реализации;

д)         проверки;

е)         исправления.

13.7.   Деятельность по текущему выполнению требований, предъявляемых к технологическим рабочим процессам, — это:

а)         планирование качества;

б)         обеспечение качества;

в)         контроль качества;

г)         улучшение качества;

д)         разработка стандартов. _

13.8.   Согласно ANSI РМВоК 2000 к управлению качеством относятся:

а)         принятие мер по улучшению качества;

б)         планирование качества;

в)         аудит системы управления качеством;

г)         обеспечение качества;

д)         контроль качества.

13.9.   Петля качества охватывает:

а)         всех сотрудников и руководителей проекта;

б)         все подсистемы управления проектом;

в)         все стадии жизненного цикла проекта.

13.10. «Трилогия Джурана» включает в себя:

а)         хождение по мукам;

б)         планирование качества;

в)         контроль качества;

г)         улучшение качества;

д)         обеспечение качества.

13.11. При реализации процессов планирования качества используются:

а)         диаграмма Исикавы;

б)         гистограмма Мисимы;

в)         анализ затрат и доходов;

г)         функционально-физический анализ;

д)         сетевое моделирование.

13.12. Функционально-стоимостной анализ — это:

а)         технология анализа возможности возникновения дефектов и их влияния на потребителя;

б)         инженерно-ориентированный подход к управлению качеством, основной функцией которого является контроль;

в)         выявление и минимизация отклонений качества созданной про­дукции от ранее сформулированных требований;

г)         система методов и инструментов, обеспечивающих безусловное снижение затрат при разработке и производстве систем с требу­емым качеством выполнения функций;

д)         системная модель управления качеством, в рамках которой выде­ляют ключевые шаги создания объектов качества.

13.13. В ходе функционально-стоимостного анализа создаются:

а)         структурно-элементная модель;

б)         структура разбиения работ;

в)         техника структурного анализа и проектирования;

г)         функциональная модель;

д)         матрица ответственности.

13.14. Сопоставить функциональную полезность и стоимость в рамках ФСА позволяет:

а)         структурно-элементная модель;

б)         функционально-физическая модель;

в)         функционально-стоимостная диаграмма.

13.15. Систематизированный метод структурирования потребностей и по­желаний потребителя через развертывание функций и операций деятельности по обеспечению качества на каждом этапе жизненно­го цикла — это:

а)         функционально-физический анализ;

б)         всеобщее управление качеством;

в)         статистический метод контроля качества;

г)         структурирование функций качества; A)            ZD.

13.16. Основная модель метода СФК называется:

а)         корреляционная матрица;

б)         диаграмма соответствия;

в)         дом качества;

г)         кружок качества;

д)         структурная диаграмма.

13.17. В «крыше» «дома качества» находится:

а)         профиль сравнения с конкурентами;

б)         рейтинг нужд потребителей;

в)         классификация элементов изделия;

г)         инженерные характеристики;

д)         корреляционная матрица.

13.18. В методе СФК выделяют такие фазы, как:

а)         планирование продукта;

б)         планирование компонентов продукта;

в)         проектирование процесса;

г)         анализ требований потребителей;

д)         проектирование производства.

13.19. В ходе FAffiA-анализа определяют:

а)         потенциальные дефекты элементов модели объекта;

б)         потенциальные риски проекта;

в)         зоны нестабильного функционирования;

г)         потенциальные причины дефектов;

д)         корректирующие меры.

13.20. Для «узких» мест проектируемой продукции параметр риска потре­бителя составляет:

а)         менее 25;

б)         от 25 до 50;

в)         более 120.

13.21. Анализ затрат и доходов проводится с использованием таких итого­вых показателей, как:

а)         разность между доходами и расходами;

б)         сумма доходов и расходов;

в)         отношение расходов к доходам;

г)         отношение доходов к расходам;

д)         произведение прибыли на выручку.

13.22. Целью дисконтирования является:

а)         ^определение процентов за кредит;

б)         определение нормы прибыли;

в)         приведение денежных потоков к одному моменту времени;

г)         приведение денежных потоков к одной валюте;

д)         определение чистых денежных потоков.

13.23. Если в проекте присутствуют положительные эффекты, не своди­мые к финансово-экономическому представлению, лучше применять:

а)         анализ затрат и выгод;

б)         анализ доходов и расходов;

в)         анализ прибыли-издержек.

13.24. Цепочка создания стоимости и ценности — это:

а)         технологическая модель бизнес-процесса;

б)         модель процесса, в рамках которой анализируются операции, добавляющие или не добавляющие как стоимость, так и ценность в создаваемую продукцию или услугу;

в)         модель производственного или технологического процесса, в рамках которой анализируются операции, образующие доба­вочный продукт.

13.25. Ценностью продукции для потребителя являются:

а)         легкость использования;   _ •

б)         надежность;

в)         долговечность;

г)         сокращение эксплуатационных расходов;

д)         лучшее обслуживание.

13.26. Ценность продукции для производителя определяется:

а)         увеличением объема продаж;

б)         надежностью использования;

в)         увеличением прибыли;

г)         легкостью использования;

д)         долговечностью.

13.27. Выравнивание процессов предполагает:

а)         сокращение числа интерфейсов между процессами;

б)         передачу процессу нижнего уровня только ценных результатов;

в)         стабилизацию технологических показателей процессов.

13.28. Четвертый блок анализа ценности и стоимости включает в себя:

а)         деятельность, которая не добавляет ценности, даже если она не является причиной ошибок и дефектов;

б)         результат воздействия на процесс краткосрочных недостатков, присутствующих на предыдущих этапах жизненного цикла про­екта;

в)         затраты на некачественную продукцию внутри процесса, свой­ственные только ему.

13.29. К издержкам, не добавляющим стоимость, можно отнести:

а)         затраты на «некачество» в рамках процесса;

б)         создание и утилизацию брака;

в)         затраты на качество процессов нижнего уровня;

г)         получение избыточной информации;

д)         затраты конечного потребителя.

13.30. Процессы планирования и контроля предупреждающих мероприя­тий должны быть:

а)         организованы как внешние функции;

б)         организованы внутри существующих процессов;

в)         организованы на условиях аутсорсинга.

13.31. Непосредственным эффектом от инициатив в области управления стоимостью и ценностью качества могут быть:

а)         повышение производительности;

б)         рост доли рынка;

в)         сокращение издержек на «некачество»;

г)         конкурентные преимущества;

д)         . повышение стоимости акций.

13.32. Наиболее правильно сущность контроля качества отражает следую­щее определение:

а)         контроль качества — это сбор и анализ данных, необходимых для принятия решения по качеству произведенной продукции;

б)         контроль качества — это учет данных по качеству;

в)         контроль качества — это учет, анализ, прогнозирование и пре­дупреждение отклонений от требуемого качества;

г)         контроль качества — это выявление несоответствующей продук­ции и ее исправление;

д)         контроль качества — это планирование, обеспечение и проверка показателей качества.

13.33. К семи основным инструментам контроля качества относятся:

а)         диаграмма Парето;

б)         контрольная карта;

в)         матрица ответственности;

г)         сетевая модель;

д)         диаграмма разброса;

е)         корреляционно-регрессионный анализ;

ж)        статистические методы;

з)         гистограмма.

13.34. К семи основным инструментам контроля качества не относятся:

а)         контрольный листок;

б)         сетевая матрица;

в)         функционально-стоимостной анализ;

г)         диаграмма Исикавы;

д)         стратйфикация данных;

е)         структурирование функций качества;

ж)        функционально-физический анализ;

з)         метод освоенного объема.

13.35. Доля проблем в области качества, которые можно разрешить с помо­щью семи основных инструментов контроля качества, составляет:

а)         5%;

б)         50%;

в)         95%;

г)         100%; А) 200%.

13.36. Контрольный листок используется для:

а)         сбора первичных данных о качестве и их упорядочения;

б)         фиксации и учета данных о дефектах;

в)         оформления результатов контроля.

13.37. Гистограммы используются для:

а)         анализа причин и следствий;

б)         определения приоритетов в области управления качеством;

в)         наглядного представления результатов контроля;

г)         анализа отклонений и их последствий;

д)         функционального анализа.

13.38. Кумулятивная кривая — это:

а)         замкнутая ломаная фигура, отображающая значения контроли­руемого показателя;

б)         кривая, отображающая значения контролируемого показателя нарастающим итогом;

в) кривая, позволяющая выявить кумулятивный эффект в появле­нии брака.

13.39. Диаграмма разброса используется для:

а)         выявления характера связи между двумя показателями;

б)         исследования долгосрочной динамики контролируемого показа­теля;

в)         сбора данных и их первичной регистрации.

13.40. При построении диаграммы разброса можно выявить:

а)         прямую корреляцию;

б)         обратную корреляцию;

в)         поверхностную интеграцию;

г)         полимерную корреляцию;

д)         криволинейную корреляцию.

13.41. Стратификация данных — это:

а)         выявление общих закономерностей появления несоответству­ющей продукции;

б)         определение данных по качеству в зависимости от исполнителя, материала, машин, методов производства и измерения;

в)         определение стратегических тенденций в изменении качества продукции;

г)         группировка данных по различным значимым основаниям и пред­ставление их в виде столбчатых диаграмм;

д)         проведение многомерного корреляционного анализа.

13.42. Метод расслоения данных 5М включает в себя следующие осно­вания:

а)         исполнителей;

б)         машины и механизмы;

в)         маркетинг;

г)         материалы;

д)         деньги; -

е)         методы производства;

ж)        методы измерения и контроля.

13.43. Метод расслоения данных 5Р включает в себя следующие осно­вания:

а)         исполнители;

б)         продвижение;

в)         продажи;

г)         процедуры сервиса;

д)         потребители;

е)         место;

ж)        снабжение.

13.44. Метод расслоения данных 5Р целесообразно использовать:

а)         в инвестиционно-строительных проектах;

б)         в проектах предоставления услуг;

в)         в информационно-технологических проектах.

13.45. Целью построения диаграммы Парето является:

а)         статистический анализ ряда данных по качеству;

б)         определение приоритетов в области устранения несоответству­ющей продукции;

в)         функционально-стоимостной анализ.

13.46. Чаще всего используются диаграммы Парето:

а)         по потребителям;

б)         по причинам брака;

в)         по последствиям брака;

г)         по результатам деятельности;

д)         по времени.

13.47. В общем объеме дефектной продукции на брак, возникающий по причинам из группы А, выделенной в ходе ABC-анализа, приходится:

.а)        не более 5%;

б)         10—20%;

в)         50—60%;

г)         не менее 100%; А)  60—80%.

13.48. Диаграмма Исикавы используется для:

а)         статистического анализа;

б)         сбора первичных данных;

в)         оформления отчетной документации;

г)         исследования причинно-следственных связей в области качества;

д)         выявления и анализа зависимости между двумя показателями качества.

13.49. Вместе с диаграммой Исикавы обычно используют:.

а)         контрольный лист;

б)         диаграмму Парето;

в)         полигон Лоренца;

г)         длинные волны Кондратьева; в) матрицу РАЗУ.

13.50. На контрольной карте обычно изображают линии:

а)         среднего значения;

б)         верхнего допустимого предела;

в)         медиану выборки;

г)         нижнего допустимого предела;

д)         моды ряда значений.

13.51. На практике чаще всего используют контрольные карты:

а)         средних арифметических и размахов;

б)         моды и квартилей;

в)         медиан и размахов;

г)         индивидуальных значений;

д)         кумулятивных норм.

13.52. Контрольные карты используют для:

а)         отслеживания хода технологического процесса и определения мер воздействия на него;

б)         сбора первичных данных о процессе;

в)         определения статистических параметров процесса.

13.53. В состав N7 входят следующие инструменты:

а)         «дом качества»;

б)         всеобщее управление качеством;

в)         диаграмма сродства;

г)         матрица приоритетов;

д)         матрица ответственности;

е)         диаграмма категоризации;

ж)        древовидная диаграмма.

13.54. В S7 обычно включают:

а)         бенчмаркинг;

б)         стратегический менеджмент;

в)         матрицу приоритетов;

г)         структурирование функций качества;

д)         оптимизацию ресурсов;

е)         анализ сегментирования рынка;

ж)        диаграмму Парето.

13.55. Диаграмма сродства используется для:

а)         анализа причин и следствий возникновения брака;

б)         регистрации данных;

в)         оценки и анализа сложных ситуаций и идентификации проблем путем структурирования данных;

г)         точного определения потребностей клиентов и их перевода в тер­мины конструкции продукции;

д)         выявления взаимосвязи между двумя группами параметров.

13.56. Для обеспечения качества используются:

а)         диаграмма связей;

б)         диаграмма процесса осуществления программы;

в)         информационно-технологическая модель;

г)         модель Сарсона-Кода; A) SADT;

е)         матрица приоритетов;

ж)        функционально-стоимостной анализ.

13.57. Древовидная диаграмма используется для:

а)         систематической структуризации проблемы, выявления централь­ной идеи, взаимосвязи подпроблем и причин;

б)         анализа корреляции;

в)         определения классов и категорий сущностей.

13.58. Матричная диаграмма, в которой можно выявить связи между четырьмя группами параметров, называется:

а)         1-карта;

б)         АБС-карта;

в)         контрольная карта;

г)         Т-карта;

д)         Х-карта.

13.59. Матричная диаграмма используется для:

а)         выявления связей и корреляций между задачами, функциями, параметрами или характеристиками;

б)         определения приоритетов в задачах по управлению качеством;

в)         выявления причинно-следственных связей.

13.60. Стрелочная диаграмма является аналогом:

а)         структуры разбиения;

б)         информационно-технологической модели;

в)         сетевой модели.

13.61. С помощью PDPC изображают:

а)         динамику изменения параметров качества;

б)         логические связи между проблемами;

в)         технологические и управленческие процессы.

13.62. Матрица приоритетов используется для:

а)         сбора и обработки первичных данных;

б)         определения структуры причин;

в)         определения важнейших факторов и приоритетных данных.

Авторы: 1379 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

Книги: 1908 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я