• 5

15.1. ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ УГЛЕОБОГАЩЕНИЯ

В нашей стране свыше 1 млн. т отходов углеобогащения ис­пользуют в качестве топливной и отощающей добавки (10— 15%) к шихте для производства кирпича из глины. Перспектив­но их использование и в качестве основного сырья для форми­рования изделий эффективной пустотелой строительной кера­мики. При этом за счет экономии технологического топлива (в результате использования горючих, содержащихся в отхо­дах) и исключения затрат на добычу глинистого сырья значи­тельно снижается себестоимость продукции.

Анализ химического состава технологических отходов 80 уг­леобогатительных фабрик основных угольных бассейнов СССР показал достаточно стабильное содержание в них А1203 и SiOz, что позволяет использовать их как сырье для производства ке­рамических изделий. В исходном состоянии эти отходы не раз­мокают в воде, но после дробления и помола их глинистая составляющая высвобождается и отходы приобретают способ­ность образовывать с водой пластичную массу, из которой мо­жет быть сформован кирпич-сырец, превосходящий по некото­

рым свойствам аналогичные изделия из обычной глины. Произ­водство глиняного (красного) кирпича заключается в обжиге формованной глиняной массы, в которую добавляют опилки, некоторые органические отходы, просеянный уголь в качестве топливного (выгорающего) компонента. Для уменьшения усад­ки при сушке и обжиге, а также для предотвращения деформа­ции и трещин изготовляемых керамических изделий в жирные пластичные глины г>"^-тг природные (кпгуневые пески) или ис­кусственные (дсги, :1риванная глина, : мот) отощающие ма­териалы. Обжиг изделий из таких отходов обычно проводят в условиях, обеспечивающих завершение процесса выгорания уг­лерода к моменту начала интенсивного спекания черепка.

Производство аглопорита. Уголь, содержащийся в отходах углеобогащения, может быть использован как топливо при их термической переработке (в смеси с глинистыми породами) в кирпич, керамику и в другие строительные материалы. Таким способом получают, например, аглопорит — искусственный лег­кий пористый заполнитель для бетонов, производство которого налажено в ряде зарубежных стран и развивается в СССР.

Технология производства аглопорита может быть различ­ной. На ряде заводов она заключается в термической обработ­ке методом агломерации гранулированной шихты из глинистых пород или отходов добычи, обогащения и сжигания углей с по­следующим дроблением получающегося в результате спекания: «коржа» и выделением при рассеве требуемых фракций запол­нителя.

Аналогично можно перерабатывать отходы обогащения горю­чих сланцев.

Производство диоксида серы. Проводимое с целью уменьше­ния содержания серы в угле обогащение сопровождается обра­зованием углистого колчедана, содержащего 42—46% серы и. 5—8% углерода. Его запасы только в Подмосковном угольном бассейне достигают 60 млн. т.

Углистый колчедан является потенциальным сырьем для производства серной кислоты, однако непосредственная его пе­реработка в SO2 путем обжига приводит к получению низкокон­центрированных газов (в результате их разбавления образую­щимся СОа) и связана с техническими трудностями ввиду не­обходимости отвода избыточного тепла экзотермических реак­ций. Высокотемпературная переработка углистого колчедана со­вместно с гипсом (40—45%) в механических печах не обеспе­чивает разложения последнего больше, чем на 20%, и приводит к образованию высокосернистого (10—15% S) огарка.

В промышленной практике нашел использование способ про­изводства S02 путем термической переработки флотационного колчедана совместно с сульфатами железа, являющимися отхо­дами процессов травления металлов в черной металлургии и ме­

тизной промышленности, при получении пигментного ТЮ2. Вы­ход сульфатов железа в этих производствах составляет пример­но 500 тыс. т/год в виде FeS04-7H20. Целесообразно в этом про­цессе флотационный колчедан заменить на углистый,

На практике соотношение 5сУльфатная: Зсульфидная берут, ис­ходя из теплового баланса, обеспечивающего автотермичность экзотермической реакции обжига углистого колчедана и процес­са эндотермического разложения сульфатов железа. Обжиговые газы, максимальная концентрация S02 в которых не превыша­ет 18,3%, направляют в промывное отделение сернокислотного производства.

Авторы: 1379 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

Книги: 1908 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я