• 5

10.8. РЕКУПЕРАЦИЯ АКТИВНОГО ИЛА

Считая на сухое вещество, активный ил содержит 37—Ъ2\% белков, 20—35% аминокислот, а также витамины группы В. Он может быть использован для кормления животных, рыб и птиц. Разработаны различные технологические схемы получе­ния белково-витаминного кормового продукта (белвитамила), производства смеси кормовых дрожжей с илом и получения технологического витамина В12 для комбикормовой промыш­ленности.

Получение белвитамила. Схемы получения белвитамила по­казаны на рис. II-92.

По схеме с флотационным уплотнением (рис. II-92, а) остаточный актив­ный ил из вторичного отстойника поступает во флотационный уплотнитель. Одновременно сюда же подают рабочую жидкость, которую вместе с воз­духом насосом направляют в напорный бак, а затем через перфорированные трубы распределяют в уплотнителе. Уплотненный ил скребками сдвигают в- сборник, затем насосом подают в подогреватель, где предварительно нагре­вают до 70—90 °С, и направляют в сушилку, а затем потребителю.

Схема получения белвитамила с двухступенчатым уплотнением представ­лена на рис. 92, б. Избыточный активный ил влажностью 99,5—99% из вто­ричного отстойника насосом подают в емкость, из которой он поступает в I, а затем во II ступени сепарации, где сгущается до влажности 96%. Затем ил направляют в распылительную сушилку, где он высушивается до влаж­ности 5—10% и по пневмопроводу поступает в циклон и на упаковку. Теп­лоноситель очищают в циклонах, а уловленный продукт пневмотранспортом, направляют на упаковку. Иловую жидкость после II ступени сепарации на­правляют в емкость.

Схема получения гранулированного белвитамила представлена на рис. 11-92,8. Избыточный активный ил из отстойника поступает в уплотни­тель, затем на центрифугу, где сгущается до влажности 70—80%. После этого он поступает в шнековый гранулятор и в сушилку, где при 120— 200°С высушивается до остаточной влажности 5—10%. Продукт упаковы­вают, а газы очищают в циклонах.

Получение технического витамина В12 для комбикормовой промышленности. Витамин В12 (кабаламин) является антиане­мическим средством, стимулирует и регулирует процесс крове­творения, участвует в белковом обмене и в обмене углеводов, •оказывает действие на рост, регулирует основные обменные процессы в печени, влияет на сохранение нормальной деятель­ности нервной системы.

 

 

 

 

 

Рис. II-92. Схемы установок для получения белвитамила:

а — с флотационным уплотнением; 1 — вторичный отстойник' 2 — иловая насосная стан­ция; a, S — насосы; 4 — напорная емкость; 5 — флотационный уплотнитель; 6 ■— перфори­рованные трубы; 7 — сборник; 9 — подогреватель; /0 — сушилка;

б— с двухступенчатым уплотнением; / — вторичный отстойник; 2, 4, 7, 10 — насосы; 3, б, 9 — емкости; S, 8 — сепараторы I и II ступеней; 11—распылительная сушилка; 12 — пневмопровод; /Д, 14 — циклон; /5 — узел упаковки;

а — в виде гранул: / — вторичный отстойник; 2, 5 — насосы; 3 — уплотнитель; 4 — емкость 6 — центрифуга; 7 — шнековый гранулятор; 8 — сушилка; 9 — циклон; 10 — батарейный циклон; И — шнековый транспортер

Витамин В,2 имеет формулу СбзН88ОиРСо. Его молекуляр­ная масса 1357. Ранее его извлекали из печеночных экстрактов, сейчас в основном из культуральной жидкости антибиотиков.

Получение витамина В^ состоит из нескольких стадий. Активный ил уплотняют до влажности 95—96%, затем подкисляют серной кислотой до рН=3 и направляют в реактор, где подогревают паром до 110°С. После охлаждения из ила в центрифуге отделяют твердые частицы, которые су-

24»

371

Активный и/! _ ♦ „ ,

Очищенная -Soda

йрошта

пы5

 

5

 

Газы на

W5

очистку Дымовые газы

Готовый продукт

Рис. II-93. Схема получения кормовых дрожжей с активным илом: 1 — вторичный отстойник; 2 — емкость; 3, 5 —насосы; 4 — смеситель; 6 —сушилка; 7 ■

шат, дробят и затем используют как удобрение, а фильтрат направляют в коагулятор, где обрабатывают щелочью до рН=5, В коагуляторах массу отстаивают 1—6 ч, затем осадок отделяют на центрифуге и перерабатывают в удобрение, а фильтрат выпаривают, обрабатывают щелочью, сушат и дро­бят. Готовый продукт расфасовывают.

• Получение смеси кормовых дрожжей с активным илом. Для

повышения качества дрожжей, обогащения их витамином Bi2 готовят смеси дрожжей с активным илом.

Смесь готовят смешением сухих компонентов дрожжей и ила в соотно­шении 10 : 1. При этом обеспечивается необходимое количество в смеси ви­тамина В12. Кормовая смесь может быть приготовлена смешением сгущен­ных компонентов дрожжей с илом (рис. II-93).

Активный ил влажностью 96,5% из вторичных отстойников направляют в емкость, откуда насосом подают в смеситель, в который поступают и кон­центрированные дрожжи. Образующуюся смесь сушат.

Получение белка. Для получения белка экстракционным: способом сгущенный активный ил обрабатывают соляной кис­лотой так, чтобы концентрация ее после перемешивания рав­нялась децинормальной.

В таких условиях смесь выдерживают 24 ч при периодическом переме­шивании. После отделения воды ил обрабатывают 0,1 н. раствором NaOH и выдерживают сутки. После этого щелочную жидкую фракцию, отделенную от ила, нагревают до 80—90 "С, а затем охлаждают до 25 °С и осаждают белок, добавляя 10%-ную соляную кислоту до рН=4,6—4,7. Белок высушивают и расфасовывают.

Получение активного угля. Высушенный избыточный актив­ный ил подкисляют и смешивают с формальдегидом. Далее прово­дят карбонизацию, т. е. пиролиз в печах без доступа воздуха при 700—800 °С.

Чем выше температура, тем плотнее получается материал, снижается его- реакционная способность из-за уменьшения объема пор. В процессе карбо­низации выделяются летучие соединения. При 600 °С летучие составляют да 70%. от исходного вещества (28% — смблы, 25% — вода и 17% — газы), а остав­шийся карбонизат (~30%) на 4/s состоит из углерода.

Карбонизат подвергают активации кислородом, водяным паром или диоксидом углерода. Активирование кислородом воздуха дает удовлетвори­тельные результаты при 350—450 °С. При активировании водяным паром и диоксидом углерода в качестве катализаторов добавляют карбонаты калия или кальция. Микропоры образуются при взаимодействии углерода с водя­ным паром и диоксидом углерода. Оптимальная температура активации 750—1000 "С. Процесс проводят в печах разной конструкции. После актива­ции производят тонкий размол и рассев материала. Для получения гранули­рованного угля порошкообразный материал после карбонизации смешивают со связующим, формуют гранулы, а затем активируют.

Адсорбент можно получать без введения реагентов. Ил, обезвоженный на центрифуге, сушат в течение 16 ч при 105 °С, затем карбонируют 4 ч при 700 °С в инертной среде. Активацию угля проводят водяным паром при 800 °С до обгара 30%. Полученный уголь имеет суммарную поверхность пор 200 м3/г и объем пор 0,31 см2/г. Сорбционная емкость его достигает 150 мг ХПК/г. Уголь обладает недостаточной прочностью.

Авторы: 1379 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

Книги: 1908 А Б В Г Д Е З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я